一、制藥廠備料室的設置

由于綜合固體制劑車間原輔料的處理量大，所以在進行藥廠設計時應設置備料室，并布置在倉庫附近，便于實現定額定量、加工和稱量的集中管理。生產區用料時由專人登記發放，可確保原輔料領用。車間與倉庫在一起，對GMP要求原輔料前處理（領取、處理、取樣）等前期準備工作充分，可減少或避免人員的誤操作所造成的損失。倉庫布置了備料中心，原輔料在此備料，直接供車間使用。車間內不必再考慮備料工序，可減少生產中的交叉污染。

二、制藥廠固體制劑車間產塵的處理

制藥廠固體制劑車間的顯著特點是產塵的工序多，班次不一發塵量大的粉碎、過篩、制粒、干燥、整粒、總混、壓片、充填等崗位，在藥廠設計時，需設計必要的捕塵、除塵裝置，產塵室內同時設置回風及排風，排風系統均與相應的送風系統連鎖，即排風系統只有在送風系統運行后才能開啟，避免不正確的操作，以保證潔凈區相對室外正壓。工序產塵時開除塵器，關閉回風；不產塵時開回風，關閉排風。

設置操作前室，前室相對公共走道為正壓，前室相對產塵間為正壓，產塵間保持相對負壓，以阻止粉塵的外逸，避免對鄰室或共用走道產生污染。

三、制藥廠固體制劑車間排熱、排濕及臭味的處理

配漿、容器具清洗等散熱、散濕量大的崗位，在藥廠設計時，除設計排濕裝置外，也可設置前室，避免由于散濕和散熱量大而影響相鄰潔凈室的操作和環境空調參數。

烘房是產濕、產熱較大的工序，如果將烘房排氣先排至操作室內再排至室外，則會影響工作室的溫濕度。將烘房室排風系統與烘箱排氣系統相連，并設置三通管道閥門，閥門的開關與烘箱的排濕連鎖，即排濕閥開時，排風口關。此時烘房的濕熱排風不會影響烘房工作室的溫度和氣流組織。

膠囊殼易吸潮，吸潮后易粘連，無法使用，貯存溫度應在18～24℃，相對濕度45％～65％，可使用恒溫恒濕機調控。硬膠囊充填相對濕度應控制在45％～50％的范圍內，應設置除濕機，避免因濕度而影響充填，膠囊劑特別易受溫度和濕度的影響，高溫度易使包裝不良的膠囊劑變軟、變黏、膨脹并有利于微生物的滋長，因此成品膠囊劑的貯存也要設置專庫進行除濕貯存。

鋁塑包裝機工作時產生PVC焦臭味，故應設置排風。排風口位于鋁塑包裝熱合位置的上方。

四、制藥廠高效包衣工作室

高效包衣采用了大量的有機溶媒，在藥廠設計規范中，根據安全要求高效包衣工作室應設計為防爆區。防爆區采用全部排風，不回風，防爆區相對潔凈區公共走廊負壓。

五、制藥廠參觀走廊的設置

參觀走廊的設置不僅是人物流通道，保證了消防安全通道暢通；使制藥廠的潔凈區與外界有一定的緩沖，保證了生產區域的潔凈；作為參觀走廊，使參觀者不影響生產。而且潔凈走廊的設置，使用暖氣采暖成為可能，保護了潔凈區，避免冬季內墻結露。因為潔凈區靠外墻，如果不設窗，影響房間采光；若設雙層窗，無論如何密閉，灰塵也要進來，窗戶的清洗也成問題。

六、制藥廠安全門的設置

設置參觀走廊和潔凈走廊時就要考慮相應的安全門，它是制藥工業潔凈廠房所必須設置的，其功能是出現突然情況時迅速安全疏散人員，因此開啟安全門必須迅速簡捷。