之前我們一直談的都是制藥廠的潔凈廠房設(shè)計，但是一個制藥廠不僅有潔凈廠房，還有非潔凈廠房，下面華盛興邦就談下制藥廠的非潔凈廠房通風(fēng)設(shè)計。

制藥廠內(nèi)的采暖不宜使用明火取暖，而應(yīng)采用集中取暖。在甲乙類火災(zāi)危險的生產(chǎn)廠房中利用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖，且送風(fēng)系統(tǒng)不得使用電阻絲加熱器。對于在工藝上無恒溫恒濕要求的，均可采用自然通風(fēng)。自然通風(fēng)的設(shè)計原則如下。

1、在決定廠房總圖方位時，廠房縱軸應(yīng)盡量布置成東、西向，以避免有大面積的窗和墻受日曬影響，尤其在我國南方炎熱地區(qū)更應(yīng)注意。

2、制藥廠廠房主要進風(fēng)面一般應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成60°～90°角，不宜小于45角，并與避免西曬問題同時考慮。

3、熱加工廠房的平面布置不宜采用“封閉的庭院式”，應(yīng)盡量布置成“L”形、“凹”形或“山”形。開口部分應(yīng)該位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面，而各翼的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向成0～45角。

4、“凹”或“山”形建筑物各翼的間距一般不應(yīng)小于相鄰兩翼高度（由地面到屋檐）和的一半，最好在15m以上。如建筑物內(nèi)不產(chǎn)生大量有害物質(zhì)，其間距可減至12m，但必須符合放火標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5、在放散大量熱量的單層廠房四周，不宜修建披屋，如確有必要時，應(yīng)避免設(shè)在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面。

6、放散大量熱和有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程，宜設(shè)在單層廠房內(nèi)；如設(shè)在多層廠房內(nèi)，宜布置在制藥廠廠房的頂層；必須設(shè)在多層廠房的其他各層時，應(yīng)防止污染上層各房間內(nèi)的空氣。當(dāng)放散不同有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時，毒害大與毒害小的放散源應(yīng)隔開。

7、采用自然通風(fēng)時，如熱源和有害物質(zhì)放散源布置在車間內(nèi)的一側(cè)時，應(yīng)符合下列要求:以放散熱量為主時，應(yīng)布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；以放散有害物質(zhì)為主時，一般布置在全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

8、自然通風(fēng)進風(fēng)口的標(biāo)高，建議按下列條件采取。夏季進風(fēng)口下緣距室內(nèi)地坪愈小，對進風(fēng)愈有利，一般應(yīng)采用0.3～1.2m，推薦采用0.6～0.8m。冬季及過渡季進風(fēng)口下緣距室內(nèi)地坪一般不低于4m，如低于4m時，可采取措施以防止冷風(fēng)直接吹向工作地點。

9、在我國南方炎熱地區(qū)的廠房，當(dāng)不放散大量粉塵和有害氣體時，可以考慮采用以穿堂風(fēng)為主的自然通風(fēng)方式。

為了充分發(fā)揮穿堂風(fēng)的作用，側(cè)窗進、排風(fēng)的面積均應(yīng)不小于廠房側(cè)墻面積的30％，制藥廠廠房的四周應(yīng)盡量減少披屋等輔助建筑物。對于廠房內(nèi)產(chǎn)生有毒有害氣體，易燃易爆蒸氣、氣體或粉塵時，最好在靠近污染源的地方將其完全捕集到，采用局部機械通風(fēng)的方式。另外，室內(nèi)污染負(fù)載全面通風(fēng)時，將吸氣口設(shè)在污染源附近，進風(fēng)口的位置布置在上風(fēng)方向，并盡可能遠離吸氣口；甲乙類火災(zāi)危險的生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣因含有易燃易爆氣體，不應(yīng)循環(huán)使用；丙類火災(zāi)危險的生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣中，如果含有燃燒危險的粉塵，經(jīng)凈化后可以循環(huán)使用；產(chǎn)塵車間不宜采用全面通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)以及局部通風(fēng)系統(tǒng)中除了通風(fēng)設(shè)備風(fēng)機和通風(fēng)管道外，還包含凈化、除塵或其他后處理設(shè)施。

為了防止甲、乙類區(qū)域內(nèi)發(fā)生突發(fā)事件而引起有害氣體或爆炸性氣體的大量散發(fā)，在考慮正常排風(fēng)的同時，還設(shè)置所謂的“事故通風(fēng)”，即在發(fā)生事故時通過大量排風(fēng)來抑制危險區(qū)域內(nèi)氣體濃度的上升。