1排水溝施工
工藝流程：定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌筑→抹面→灌水、通水試驗→回填土。
1）放線
施工人員應根據(jù)圖紙進行定位放線，當現(xiàn)場放線情況與圖紙出現(xiàn)較大偏差時應立即與設計師溝通提出解決方案，由設計師確認修改方案。
2）排水溝/排水管溝
①切割
在已有地面進行排水溝切割開挖，應盡量保證切割線筆直，減少切面崩角，見圖。
一般厚度大于20cm的混凝土，切割寬度建議不小于60cm，有助于提高混凝土破碎質(zhì)量。
②混凝土破碎
如已有地面混凝土標號低，工程量小，可用普通電錘/電鎬進行破碎；
b.如已有地面混凝土標號高，難以才有普通破碎方法，可采用風鎬或車載機械進行破碎，必須避免工期延誤。
c.土方開挖
溝底/管溝土方采用人工開挖，開挖時應嚴格按照坡度深度開挖，避免超挖。開挖完成后由現(xiàn)場工程師復核尺寸，未經(jīng)工程師同意，不得進行下一步施工。
根據(jù)排水溝總長度，確定各節(jié)點位置標高，并嚴格按照標高值開挖施工。
開挖出的渣土和混凝土碎塊，應分開堆放，便于后期回填以及減少對埋設水管的損壞。
d.溝底墊層
采用C15碎石混凝土，防止開裂。混凝土厚度50～80mm，澆筑完成后由現(xiàn)場工程師復核尺寸，未經(jīng)工程師同意，不得進行下一步施工。
通過墊層厚度來彌補土方開挖過程中的標高差值，并二次確認標高準確性。
采用120/240砌體墻，具體厚度視現(xiàn)場情況決定，以壁體不垮塌為準，砌體完成后砂漿抹灰。
f.溝體面層瓷磚鋪貼
瓷磚鋪貼應注意坡度，嚴禁空鼓，灰縫勾實，避免溝底積水。
g.地下排水管埋設6
地下埋設排水管均采用Φ110PVC排水管。

安裝方法：
1）細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ肞VC-U斷管具，將PVC排水管按相應的尺寸切開；用板錘將斷口毛刺和毛邊去掉，并倒角。再涂抹粘合劑之前，用干布將承插口處粘接表面灰塵、水、油污擦干；
2）用毛刷將粘合劑均勻地涂抹在承插口的表面；
3）找準兩根管材與管道的中心，迅速將插口插入承口并轉(zhuǎn)四分之一圈， 并保持至少10分鐘不動，以便粘合劑均勻分布和固化；
4）用布擦去管材外面多余的粘接劑，在連接好2小時之后方可通水；
5）在使用膠黏劑方法的時候還需要注意以下幾點：
i. 膠黏劑應該即開即用，不是施工人員不可操作；
ii.在進行粘接的地方不能有明火，施工的地點應該保持通風；
iii.如果溫度在零下十度，就不能進行施工；
iv.施工人員需要戴手套，不可以讓膠黏劑進入眼內(nèi)，一旦進入，應立即用水沖洗，送醫(yī)院治療。
排水管埋設完成后，由現(xiàn)場工程師復核尺寸，未經(jīng)工程師同意，不得進行下一步施工。
案例說明：
都江堰袁鮮項目甲方反饋在生產(chǎn)中水溝污水無法排出，經(jīng)過檢查為外墻出墻水管彎頭高于室內(nèi)排水位。此項錯誤為管道施工完畢未檢查所致。
h.回填
待溝壁砌體強度足夠后進行土方回填，回填后小心夯實，避免脹破溝壁和損壞瓷磚；
排水管埋設好后回填應先采用細沙填補管底縫隙，避免因地面不平受到擠壓導致管體破裂。管體上部混凝土厚度80～100mm。
i.地漏安裝
地漏選用110型地漏，地漏安裝應略低于地面，最好設導水線。
j.溝邊修補
待回填土夯實后進行溝口修補，溝邊咬口抹實收光。
k.溝蓋板
溝邊修補完成后放置溝蓋板。放置前應進行塑料薄膜包覆，清理溝邊砂漿，避免蓋板粘結(jié)無法挪動及后續(xù)混凝土漿污臟，避免后續(xù)蓋板清理；
對于淺水溝的施工，建議采用不銹鋼蓋板代替水泥蓋板，來盡可能爭取排水坡度，降低施工難度。
溝蓋板應能輕易拿取。
l.成品保護
在溝蓋板下置彩條布或塑料薄膜，避免施工期間渣土掉落溝底引起堵塞。
2環(huán)氧地坪施工方案
環(huán)氧薄涂是我們在項目中遇到比較多的施工方案。通常來講，環(huán)氧地面并不適用于食品廠房，最主要原因是易損壞。但因價格便宜，建筑效果相對漂亮，為大多數(shù)客戶選擇。在非用不可的原則下，我們盡量建議使用在無重載等辦公室、實驗室區(qū)域。
1.地面打磨
施工前用磨機將地面打磨一遍，除去砂漿等凸出部位，增加平面效果。
2.底漆涂裝
（1）環(huán)氧地坪底漆按指定比例（體積比3：1）混合助劑和固化劑，根據(jù)地面情況添加稀釋劑（最多可添加至30%）。然后用刷子、滾筒或噴槍進行涂裝，以大約80um干膜厚度涂裝一次。要注意一定要均勻涂裝，不要有遺漏或局部涂料聚集。
（2）底漆涂裝后要經(jīng)過規(guī)定時間（12～24小時，20℃）的養(yǎng)護才能進行中涂施工。
建議每次涂裝后均進行干磨，并充分保證干燥潔凈后進行環(huán)氧面漆涂裝。
3.面涂涂裝
（1）溶劑型環(huán)氧面漆：地坪漆以指定混合比例（體積比3：1）進行主劑和固化劑的混合。
（2）用吸塵器等工具對中涂層進行清理。嚴格控制室內(nèi)灰塵，關(guān)閉作業(yè)區(qū)域門窗，施工人員應清潔工作服和工鞋上的灰塵后進入作業(yè)區(qū)施工，同時底漆也應充分攪拌均勻，避免面漆完工后期出現(xiàn)細小氣泡或者細碎渣。
（3）清理完畢后用刷子、滾筒或噴槍涂裝兩道，確保涂刷均勻，避免出現(xiàn)色差或者斑塊。
（4）根據(jù)不同的施工方法可用指定的稀釋劑進行稀釋，但應嚴格控制稀釋比例，稀釋劑加量最多不得超過20%（體積比）。
3-1-1地坪漆施工方法
一、地坪漆涂裝的基本要求
老地坪上做環(huán)氧：
1、如果地坪不平，很毛糙。就必須要做砂漿自流平。
2、地坪有空鼓、開裂情況。必須要在設計報價前向甲方說明，是否需要處理。

處理方法如下：
1）切割空鼓開裂區(qū)域，重新澆筑地坪。并且要對老地坪和新打地坪開裂處做好加筋處理。防止再次開裂。
如果地坪不處理：做上固化劑地坪還是一樣的有空鼓和裂縫。
地坪漆的涂裝表面必須干燥，牢固，清潔。
a.干燥
新混凝土地面必須養(yǎng)護28天，才能達到地坪漆涂裝所需的含水率低于6％的要求。地面還需做防潮和防水處理，以阻止涂裝過程或完成后水分對涂料的影響。
b.牢固
地坪漆的使用性能也取決于基層表面的強度。需涂裝混凝土地面的強度應符合GB 50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。如果基層強度不符合要求，則地坪漆固化時產(chǎn)生的強大應力會拉開基面，使基層剝離。地坪漆涂膜越厚，則應力越大，對基層的強度要求也越高。通常可用回彈儀或拉開法檢測混凝土的抗拉強度。建議輕度使用環(huán)境地面的抗拉強度應不低于1.4MPa，重度使用環(huán)境的強度不低于2.1MPa.
c.清潔
經(jīng)過處理后的地面要完全沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
d.平整性和粗糙度
需涂裝地面要求整體平整，無凹凸不平，否則會影響到漆膜的外觀，高光漆尤為明顯。根據(jù)GB 50209-95建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，水泥混凝土面的平整性可用2米直尺檢查，其允許空隙不大于2mm。地坪漆涂裝的表面也需要有合適的粗糙度，否則會影響涂膜與基層的附著力。一般薄涂膜需要較小的粗糙度，涂膜越厚則粗糙度越大。自流平的地坪漆通常要求基層表面作噴砂處理。

2液態(tài)固化劑地坪標準施工工藝
固化地面效果取決于原始基面效果。如果待做地面混凝土強度不高、裂紋、坑洼，將直接影響建筑效果及施工質(zhì)量。如果原本地面混凝土沒做好，不建議使用固化劑地面。如因客戶要求，我們需將所有影響告知客戶。

一、施工條件
1、基層可以是混凝土壓光地面、耐磨地坪基面或者是水磨石基面；
2、混凝土壓光基面，其混凝土標號不低于C25；
3、基面收光質(zhì)量達到GB50209-2009驗收規(guī)范要求（舊地面翻修基面質(zhì)量不在此列）；
4、混凝土找平層厚度建議不少于8CM；
5、基面需完工15天后，充分干燥；
6、無雜物堆放，施工面沒有雜物或建筑材料、工具、建筑垃圾等；
7、水電齊備。
二、施工前基面接受驗收
施工前需對施工區(qū)塊基面根據(jù)GB50209-2002對基層進行接受驗收。

三、施工工序
首先對原始基面用打磨機進行50目、100目、150目、300目濕磨各2～4道(根據(jù)實際打磨效果而定)，然后固態(tài)固化劑均勻與水混合后，澆灑已磨地面，完全浸透后用打磨機進行500目干磨2～4道(根據(jù)實際打磨效果而定)，最后用液態(tài)固化劑通過噴壺均勻噴灑地面，進行最后1000目干磨2～4道左右(根據(jù)實際打磨效果而定)。
第一遍固態(tài)固化劑主要是增加地面強度，第二遍液態(tài)固化劑主要是增加地面亮度光澤度。
1、倒灑固化劑A劑
推勻并浸泡、滲透，保持地面濕潤；
磨洗機裝100-300號金剛石，對地面進行打磨，不少于5遍，打磨期間保持地面濕潤；
(1)滲透3個小時后，用吸水機吸干多余的A劑；
(2)晾干至少1天。
2、倒灑固化劑B劑（第一遍）
推勻并浸泡、滲透，保持地面濕潤；
磨洗機裝500-1000號金剛石，對地面進行打磨，不少于7遍，打磨期間保持地面濕潤；
滲透3個小時后，用吸水機吸干多余的B劑；
晾干至少1天。
3、倒灑固化劑B劑（第二遍）
推勻并浸泡、滲透，保持地面濕潤；
磨洗機裝1000-2000號金剛石，對地面進行拋光打磨，不少于8遍，打磨期間保持地面濕潤；
滲透3個小時后，用吸水機吸干多余的B劑；
晾干至少1天。
4、倒灑固化劑C劑
塵拖涂抹橫豎各一次或局部多次，地面晾干即可。
使用養(yǎng)護
使用：固化劑施工完畢后即可投入使用；
養(yǎng)護：成品投入使用，日常養(yǎng)護可用清水或肥皂水清洗即可；
經(jīng)常性清洗養(yǎng)護有利于固化劑地坪進一步提高硬度和光澤度。

3金剛砂耐磨地坪施工方案
金剛砂耐磨地坪混凝土厚度需控制在80~100mm以上。如因特殊情況地面混凝土為50mm厚時需加鋼筋作防開裂處理。金剛砂用量為5kg/平方。混凝土施工完畢72小時后開始切割伸縮縫，以切縫邊不掉角為準。切縫深度具體不小于1/3混凝土厚度為宜。大面積混凝土地面施工以分格澆筑方案為宜。
一、 金剛砂地面簡介
金剛砂地面為耐磨地面的一種，其組成成分為：
金剛砂，即骨料。為砂狀，一種不生銹的非金屬性骨料，平均粒徑為1.5mm，約占總量60%，硬度在莫氏8度以上；
經(jīng)處理的高標號水泥，即膠結(jié)物。
金剛砂地面的顏色除采用水泥本色外還有紅、黃、綠、灰、藍及復合色等多種色彩可供選擇。
金剛砂地面的適用范圍：用于須耐磨沖擊且減少灰塵并符合金剛砂地面要求的混凝土地面，如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場等地面。
其性能特點為：高耐磨性、減少灰塵、耐沖擊性、施工方便。

二、施工準備：
在混泥土澆筑前，金剛砂材料、操作人員、地坪收光機必須到場。
零時照明需提前安裝好（大多數(shù)地坪做金剛砂都是晚上，主要是為了方便照明施工及其所有現(xiàn)場人員施工走動等安全）。
現(xiàn)場管理人員準備好強光手電筒，方便檢測混泥土表面平整度。并且及時做出調(diào)整。平整度要求我國現(xiàn)行這種地面的表面平整度標準正負5mm 。
三、施工注意事項：
1、最好進行混凝土凝結(jié)時間試驗，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑。混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。
2、最好制定合理的混凝土施主工藝，確保連續(xù)澆筑及與面層施工速度的配合。
3、最好根據(jù)要求選擇合理的面層材料，嚴把材料進場關(guān)，嚴禁用石英砂代替金剛砂使表面硬度變?nèi)酢?
4、最好選擇有施工經(jīng)驗人員進行專門的水平控制和面層施工以確保質(zhì)量。
5、最好加強成品保護意識，特別是彩色金剛砂地坪的成品保護。
四、 施工工藝流程
墊層處理→基層混凝土澆筑、刮平（同時金剛砂拌合）→抹光面拍漿→第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護
五、 操作要點
1、墊層處理
墊層處理即進行場地平整處理，在施工過程中進行抄平、放線，做好標高控制，場地平整處理完畢后按圖紙設計要求進行鋼筋綁扎。
2、 基層混凝土澆筑
混凝土澆筑前要灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。振搗時使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完畢后，如工期要求緊，可采用橡皮管或真空設備除去泌水，重復兩次以上后開始金剛砂面層施工；除去泌水，有利于實現(xiàn)混凝土地面找平以及強度要求，以及與金剛砂之間的粘結(jié)效果。如工期要求松緩，可待混凝土凝結(jié)2～4h（受現(xiàn)場環(huán)境影響）后開始金剛砂面層施工。混凝土施工過程中同時進行金剛砂材料拌合。
(1)第一次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光。
金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光機除去轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
(2)第二次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光
第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一撒布不平處，第二次方向應于第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次，磨光機作業(yè)時應縱橫相交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，磨光機作業(yè)時應縱橫交錯三次以上。耐磨地面的平整度。
磨光機打磨時間要適中，時間過短金剛砂強度達不到要求，時間太長容易把金剛砂地面磨黑磨花，變性老化不美觀。