1、標記的基本線有直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線平分線和圓平分線。展開法應采用平行法、輻射法和三角形法。根據圖紙和詳圖中風管的不同幾何和規格，分別畫線和展開。

2、在切割前必須對材料進行審核，以免出錯。根據帶下劃線的形狀用機械剪刀和手動剪刀切割。

3、切割時，嚴禁將手伸入機械壓板間隙。使用固定的振動剪，雙手握住鋼板，手從刀口處不得小于5cm，力應該是均勻的和適當的。

4、下料后，滾壓前必須用倒棱機或剪刀進行倒棱。

5、金屬板材制成的管道是通過咬合連接的。咬口寬度和留量根據板材厚度而定。

6、咬口時，手指與輥殼的距離不應小于5cm，手不允許放在咬板機軌道上，使板保持穩定。

7、咬合后的鈑金將畫在折頁機上，放置在下模的中心線上。操作時，上刀刃中心線與機床下模中心線重疊，形成所需角度。

8、折疊時，應相互配合，與折疊機保持一定距離，以免被翻轉鋼板傷害。

9、制作圓形風管時，咬邊兩端應在卷繞機上呈弧形，上下輥距應根據風管圓直徑規格適當調整。操作時，不得用手直接推動鋼板。

11、折疊或滾動后的鋼板用封閉機器或手工縫制。在操作過程中，力要均勻，不要太大。單嘴或雙口咬人，無膨脹裂紋和半咬現象。風管板拼接接縫應錯開，不得有交叉縫。

12、矩形管邊緣長度大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，管段長度應加強1.2m以上。

13、風管與法蘭組合成形時,與角鋼法蘭連接,風管壁厚小于或等于1.5mm時可采用翻邊鉚接。

14、風管與法蘭鉚接前，應先進行質量檢查，合格后將法蘭套在風管上。管端應留有約10mm的翻邊量，折管的方線應垂直于法蘭面。然后用液壓鉚接鉗或手動夾緊鉗鉚接風管和法蘭，并留有四周的翻邊。

15、當風管的咬合、邊緣折疊、鉚接損壞時，應進行防腐處理。靜壓箱的箱體、箱內高效過濾器的框架及固定件應進行鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。

16、翻邊應是平的，靠近法蘭，不應蓋上螺絲孔，四個角應平整，不應有開口，如果法蘭上有裂縫或孔，應涂上密封膠，以避免漏氣。

17、風管與小零件（接頭、短支管等）、三通、四通的接頭應嚴密，間隙應用密封膠密封，防止漏氣。

18、完成風管檢查后，應按照圖中主管和支管的順序寫出連接編號和工程，合理堆放，等待運輸離開工廠。