下面筆者談下藥廠設計之噴霧干燥設備的類型與要求。噴霧干燥要求將料液分散成極細的霧滴，因此料液能形成很大的比表面積，使霧滴同熱空氣產生劇烈的熱質交換，在幾秒至幾十秒內迅速排除物料水分而獲得干燥。噴霧干燥是利用不同的噴霧器，將懸浮液或黏滯的液體噴成霧狀，與熱空氣之間發生熱量和質量傳遞而進行干燥的過程。成品以粉末狀態沉陷于干燥室底部，連續或間斷地從卸料器排出。噴霧干燥特別適用于不能通過結晶方法得到固體產品的生物制品生產中，如酵母、核苷酸、某些抗生素藥物的干燥。

一、藥廠設計之噴霧干燥設備的類型

噴霧干燥設備將蒸發、濃縮、干燥等過程集成于一次完成，傳熱表面積大，干燥時間短，適用于抗生素、酶制劑等熱敏性物質的干燥。其缺點是熱效低、能耗大、設備體積過大。噴霧干燥設備按液體霧化方式可分為三種

①壓力噴霧干燥法（機械噴霧干燥法） 利用往復運動的高壓泵，將液體從噴孔噴出，分散成50～150m的液滴。

②氣流噴霧干燥法 依靠0.25～0.6MPa的壓縮空氣通過噴嘴時產生的高速度，將液體噴出并被霧化。

③離心噴霧干燥法利用在水平方向做高速旋轉的圓盤給予溶液離心力，使其高速甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用形成細霧。

二、藥廠設計之對噴霧干燥的要求

①霧化裝置 離心霧化器其離心盤的傳動軸分處干燥室內外，防止軸封的細粒脫落比較困難。壓力霧化系統其料液要經過高壓泵壓送，運作時活塞與缸體的摩擦及連桿的密封都會影響料液的潔凈。比較之下氣流霧化因霧化用的空氣以及料液在進塔之前均可先經潔凈過濾，濾除其所夾帶的顆粒（包括細菌），故而比較適宜藥品干燥。

②料液及霧化用壓縮空氣的過濾 噴干前的料液在引入噴塔之前應經0.3μm的微孔膜過濾；霧化用壓縮空氣在經微孔膜過濾之前還應將其所夾帶的油、水先行去除。

③熱空氣熱空氣源自大氣，所夾帶塵粒等的數量較多，而且流量大；加熱后溫度要求達到140℃以上，加熱器在運轉中會剝落顆粒。因此，熱空氣過濾系統應按照熱空氣溫度要求來考慮，開發出能耐溫耐久長期高效運轉的空氣過濾器。

④干燥產品的送出在干品的排出口周圍要用潔凈空氣保護，以防周圍環境塵埃或雜物混入干燥產品。